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HW型混流泵的技術(shù)描述
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HW型混流泵簡介
一、 概述
HW型泵為臥式、單級、單吸、蝸殼式混流泵。適用于輸送清水及物理、化學(xué)性質(zhì)類似于水的其他液體。被輸送液體溫度不宜高于50℃。廣泛適用于農(nóng)用排灌、工業(yè)和城市給排水等多種場合。
特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單、使用可靠、裝修方便，而且效率高、體形小、重量輕。
性能范圍：流量70~9000米3 /時，揚(yáng)程4~22米。
二、 結(jié)構(gòu)說明
HW型泵有直接傳動和變速傳動兩種傳動型式，常用動力是電動機(jī)和柴油機(jī)。
100HW~300HW泵為垂直向上出水，400HW~800HW泵為水平出水，350HW泵有垂直出水和水平出水兩種型式。
HW型泵主要有泵蓋、葉輪、泵體、泵軸、軸套及軸承體（口徑≤350mm）或軸承架（口徑≥400mm）等主要零件構(gòu)成。
泵蓋分別于泵體和進(jìn)水管相接。泵蓋平面與葉輪平面之間應(yīng)有適當(dāng)間隙。間隙過小，會產(chǎn)生摩擦；間隙過大，會導(dǎo)致泵體內(nèi)的壓力水大量回流，使泵的效率降低。實(shí)際使用的事宜間隙為0.3~0.7mm（將泵軸推向泵的進(jìn)口端），間隙可用增減紙墊厚度來調(diào)整。
軸封裝置由調(diào)料、填料壓蓋、填料環(huán)和泵體上的填料函組成（150HW~200HW型泵無填料環(huán)）。其作用是防止空氣吸入泵內(nèi)和防止水從泵內(nèi)過多的沿軸流出。
軸套用以保護(hù)泵站，磨損后可及時更換。
泵站用單列向心球軸承支撐。軸承可用潤滑油潤滑，油量應(yīng)控制在油標(biāo)桿的桿線間；也可用潤滑脂潤滑，可在裝配水泵時加入。使用中通過拆裝前蓋和后蓋來補(bǔ)充。
泵體上端的螺孔，用于加灌引水或聯(lián)接真空泵抽氣引水。
為擴(kuò)大泵的使用范圍，滿足用戶不同要求，可切割葉輪外徑或換用不同性能的葉輪（加字母“A”等表示）。
HW型泵從聯(lián)軸器看，葉輪為順時針方向旋轉(zhuǎn)（650HW型泵旋轉(zhuǎn)方向相反）。
三、簡單計(jì)算說明
1、泵的性能改變
改變泵的轉(zhuǎn)速可改變泵的性能，擴(kuò)大泵的使用范圍；
改變轉(zhuǎn)速的方法：改變皮帶輪外徑或改變齒輪減速器傳動比，也可選用不同轉(zhuǎn)速的動力機(jī)。
水泵轉(zhuǎn)速改變后，其流量Q，揚(yáng)程H和功率N，的變化關(guān)系如下列所示：
Q1 =Q（n1 /n）
H1 =H（n1 /n）2
P1 =P（n1 /n）3
式中：
Q1，H1，P1為轉(zhuǎn)速改變后的流量、揚(yáng)程和功率；
Q，H，P為規(guī)定轉(zhuǎn)速下的流量、揚(yáng)程和功率。
水泵的轉(zhuǎn)速提高時，耗用功率增加，吸上真空度降低，壽命縮短。過分提高轉(zhuǎn)速可能會發(fā)生其他事故，故應(yīng)慎用。
水泵轉(zhuǎn)速過分降低時，泵的使用效益低，為此，應(yīng)盡量避免泵在過低轉(zhuǎn)速下運(yùn)行。
2、允許吸上真空度[Hs]、必須汽蝕余量（NPSH）r和臨界汽蝕余量（NPSH）c一般情況下可近似地用下面兩式表示：
[Hs] ≈10-（NPSH）c
（NPSH）r≈（NPSH）c+0.3
式中：[Hs]——允許吸上真空度，m。
（NPSH）c——臨界汽蝕余量，m。
（NPSH）r——必須汽蝕余量，m。
三、泵的安裝
HW型泵常用落地式安裝，也可采用半落井安裝。半落井安裝有時可減少落地安裝吸程高和因進(jìn)水管路長而增加的損失。
1、安裝原則：
（1）、泵的安裝高度：最高上水面不應(yīng)高于軸承下端，最低上水面取決于泵的允許吸上真空高度[Hs]（應(yīng)減去管路損失）；
（2）、水泵應(yīng)盡可能靠近水源，以縮短進(jìn)水管路，減少管路損失；
（3）、管路應(yīng)盡量直和短。一般在進(jìn)水口用一個彎管。利用水泵底腳基礎(chǔ)澆斜，可省去出水彎管。
2、注意事項(xiàng)：
（1）、用皮帶傳動時，水泵和動力機(jī)的皮帶輪應(yīng)對正。皮帶輪和皮帶外宜設(shè)安全罩；
（2）、泵蓋不宜直接接彎管。應(yīng)先接直管后再彎管，以保證進(jìn)口處流速分布均勻；
（3）、管路各連接法蘭間，應(yīng)家橡皮墊或石棉線，以防漏水和漏氣；
（4）、進(jìn)水管伸入進(jìn)水池的位置應(yīng)合適。進(jìn)水管口距池底一般為1D~3D，進(jìn)水管口距最低枯水面一般為1D~3D，進(jìn)水管距進(jìn)水池壁一般為（1~1.5）D，（D為進(jìn)水管口徑）小泵取大值，大泵去小值；
（5）、出水口應(yīng)淹沒在出水池的水里，并盡量靠近水面，以減少揚(yáng)程損失；
（6）、進(jìn)水口前應(yīng)有網(wǎng)罩，以防水草雜物進(jìn)入泵內(nèi)打碎或堵塞流道；
（7）、泵裝在船上使用并采用潤滑油（稀油）潤滑時，應(yīng)考慮到泵在上水時引起船頭壓低或船身傾側(cè)，必須保證泵軸在泵運(yùn)行時保持水平位置，以免軸承因缺油而損壞；
（8）、650HW型泵一般采用單列向心推力球軸承446322兩套，采用油潤滑。在裝配和使用時，必須保證有適宜的軸向流動間隙（調(diào)整紙墊厚度），使軸承有良好的承載能力和使用壽命。
五、使用與保養(yǎng)
1、試車：
泵在安裝完成后，需進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢查泵的轉(zhuǎn)向和清楚安裝中的毛病。
2、開車順序：
（1）、關(guān)閉出口閘閥或逆止閥
（2）、加引水：先開機(jī)并將水從泵體上部的螺孔加入，或打開逆止閥使出水池中的水倒灌加水；或直接用真空泵抽氣引水（當(dāng)真空泵抽出泵內(nèi)空氣后抽出水時，即可開動水泵或停止真空泵）；
（3）、當(dāng)動力機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，開大閘閥，然后調(diào)節(jié)填料的松緊。如泵的運(yùn)轉(zhuǎn)和軸承溫度正常，振動輕微，則可繼續(xù)運(yùn)行（使用逆止閥時，在出水后應(yīng)將閥蓋吊起，以減少阻力）。
3、使用與保養(yǎng)
（1）、軸承采用稀油潤滑時，應(yīng)經(jīng)常檢查和控制軸承體的油位在游標(biāo)二根標(biāo)線間；軸承采用干油（潤滑脂）潤滑時，應(yīng)定時補(bǔ)充適量油量。對100~350HW型泵（可拆去前蓋和后蓋來補(bǔ)充），對400~800HW型泵可通過油杯來補(bǔ)充；
（2）、經(jīng)常檢查軸承的溫升，一般不得高于環(huán)境溫度35℃，但最高不得超過75℃；
（3）、注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)時有無摩擦和撞擊聲。如泵蓋與葉輪摩擦，可在泵蓋和泵體間增加紙墊，實(shí)際使用適宜間隙為0.3~0.7mm；
（4）、填料的調(diào)整必須適當(dāng)，液體應(yīng)從填料壓蓋處成滴狀間斷漏出。填料太緊，軸會發(fā)熱和功率增加，填料太松，液體泄漏過多，效率降低；
（5）、如電機(jī)與泵直接，兩軸的軸心線應(yīng)在一直線上；
（6）、檢查進(jìn)水管路有無漏氣現(xiàn)象；
（7）、注意功率是否突然增大或降低，流量是否突然減少。如有，因停車排除；
（8）、經(jīng)常檢查各螺栓是否因振動而松動；
（9）、在冬季，停車后應(yīng)將泵和管路內(nèi)存水放出；
（10）、泵初期使用200小時或半年后，應(yīng)更換潤滑油或潤滑脂。以后每1000小時或一年后換油一次；
（11）、泵工作3000小時或三年后，應(yīng)解體檢查和保養(yǎng)；
（12）、對于要長期停用的泵，應(yīng)將轉(zhuǎn)運(yùn)部分拆下，作防銹處理后妥善保管。
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